由于工藝流程長，所以影響線切割鉬絲質(zhì)量的中間因素非常多。在拉制過程中或線切割鉬絲成品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，如果不能夠從某些重點(diǎn)影響因素出發(fā)，往往很難準(zhǔn)確找出問題之所在。因此需要有針對(duì)性的從某些關(guān)鍵點(diǎn)出發(fā)加強(qiáng)工藝控制，避免拉制過程的不順暢和產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生。根據(jù)對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐的總結(jié)，著重要控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)為:原材料性質(zhì)，串聯(lián)旋鍛過程和中間退火過程。

 近些年來，隨著技術(shù)的進(jìn)步和企業(yè)的發(fā)展，一些規(guī)模較大的企業(yè)已經(jīng)逐步使用軋制桿作為原材料。在拉制工藝基本相同的條件下，對(duì)原材料不同的線切割鉬絲進(jìn)行性能測(cè)定。串聯(lián)旋鍛是線切割鉬絲生產(chǎn)靠前的工序，需要控制的工藝要素主要有溫度及進(jìn)料速度。生產(chǎn)實(shí)踐證明進(jìn)料速度合理控制在2.5-4.0m/min內(nèi)比較適宜，而加熱爐爐溫的高低對(duì)后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)生重要影響。