01.導(dǎo)向輪的徑向

跳動(dòng)導(dǎo)輪的作用是確保線切割鉬絲在切割工件過程中空間位置的相對(duì)穩(wěn)定性。然而，在快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，由于制造精度和磨損，導(dǎo)輪會(huì)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，鉬絲在運(yùn)行過程中會(huì)發(fā)生劇烈振動(dòng)。如果導(dǎo)向輪的徑向跳動(dòng)過大，且運(yùn)行時(shí)速度過快，鉬絲將跳出導(dǎo)向輪槽。

02.儲(chǔ)線筒的徑向跳動(dòng)

儲(chǔ)絲筒的作用是收集和釋放鉬絲。在加工過程中，儲(chǔ)絲筒作往復(fù)直線旋轉(zhuǎn)。在制造過程中，其同軸度難以得到有效保障，徑向跳動(dòng)大。特別是兩端換向時(shí)，瞬時(shí)跳動(dòng)越大，轉(zhuǎn)速越快，儲(chǔ)絲筒的跳動(dòng)越大，鉬絲的運(yùn)行抖動(dòng)越嚴(yán)重，切割過程的穩(wěn)定性越差。在儲(chǔ)線筒兩端反轉(zhuǎn)時(shí)，可以看到明顯的反轉(zhuǎn)抖動(dòng)。

03.工作區(qū)鉬絲振動(dòng)分析

鉬絲往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的抖動(dòng)是一種復(fù)雜的組合運(yùn)動(dòng)，高頻抖動(dòng)接近其固有頻率，低頻抖動(dòng)；在垂直運(yùn)行方向上既有橫向抖動(dòng)，也有沿輸線方向的縱向抖動(dòng)。鉬絲的運(yùn)行還受到以下因素的影響：① 鉬絲預(yù)緊力：受鉬絲直徑的限制，繞絲時(shí)預(yù)緊力不能太大，否則會(huì)降低其張力，在切割工件時(shí)易斷絲。如果預(yù)緊力過小，鉬絲操作的振動(dòng)頻率和振幅會(huì)較低，切割過程中的不穩(wěn)定性會(huì)增加，容易短路和斷線；② 工作液流速不宜過快，否則會(huì)對(duì)運(yùn)行中的鉬絲產(chǎn)生很大影響，加劇鉬絲抖動(dòng)，影響鉬絲的運(yùn)行穩(wěn)定性；③ 鉬絲價(jià)格對(duì)運(yùn)行速度的影響：鉬絲運(yùn)行速度越快，運(yùn)行過程中抖動(dòng)越嚴(yán)重，工件加工的穩(wěn)定性越低，被加工工件的表面質(zhì)量越差。

04.繞線時(shí)預(yù)緊力的影響

DK77系列快速線切割機(jī)沒有特殊的鉬絲張緊裝置。在操作過程中，手動(dòng)擰緊鉬絲。操作員可以感受到預(yù)載，因此很難獲得均勻的力。切割過程中張力的交替變化使儲(chǔ)線筒的收線邊緣變緊（抖動(dòng)范圍?。?，放線邊緣變松（抖動(dòng)范圍大）。鉬絲生產(chǎn)廠家在切割工件時(shí)，在電腐蝕力的作用下，工件也會(huì)逐漸變薄、拉長，其張力會(huì)逐漸減小，抖動(dòng)范圍會(huì)更大，切割穩(wěn)定性會(huì)降低，影響工件的切割質(zhì)量。在多次切割過程中，鉬絲始終處于單側(cè)放電狀態(tài)，并被爆炸力推離切割面。鉬絲越松，推距越大，鉬絲的運(yùn)行穩(wěn)定性越差。