大家下午好！這期我們來了解下關(guān)于高溫合金的工藝環(huán)節(jié)與技術(shù)

要求，具體內(nèi)容包括以下五個方面：

先是原料制備。采用純度達99.9%的基體金屬，配合微量元素精

確稱量。原料需經(jīng)過混料篩分等預(yù)處理，確保成分均勻性符合熔

煉要求。

接著就是熔煉技術(shù)。在真空或惰性氣體環(huán)境中進行高溫熔煉，溫

度需穩(wěn)定在1600℃以上。通過電磁攪拌等技術(shù)消除熔池雜質(zhì)，保

證合金成分的融合。

再就是成型工藝。采用等靜壓鑄造可有效減少縮孔缺陷，真空氣

壓鑄造則更適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)。成型過程中需實時監(jiān)控液態(tài)合

金的凝固速率與晶向分布。

然后就是精密加工。高溫合金成型后硬度極高，需采用五軸聯(lián)動

加工中心配合EDM電火花技術(shù)進行切削。加工時需保持刀具冷卻

溫度在300℃以下以防止材料脆化。

還有就是性能強化。通過三階段熱處理（固溶-時效-回火）調(diào)控

晶界結(jié)構(gòu)。固溶處理在1250℃下進行2小時，時效階段保持800℃

恒溫16小時，終回火溫度控制在650℃以內(nèi)。