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精密合金銷售傅經(jīng)理：13004464190
01.導(dǎo)向輪的徑向跳動(dòng)導(dǎo)輪的作用是確保線切割鉬絲在切割工件過程中空間位置的相對(duì)穩(wěn)定性。然而，在快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，由于制造精度和磨損，導(dǎo)輪會(huì)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，鉬絲在運(yùn)行過程中會(huì)發(fā)生劇烈振動(dòng)。如果導(dǎo)向輪的徑向跳動(dòng)過大，且運(yùn)行時(shí)速度過快，鉬絲將跳出導(dǎo)向輪槽。02.儲(chǔ)線筒的徑向跳動(dòng)儲(chǔ)絲筒的作用是收集和釋放鉬絲。在
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大家好！今天早上還有霧，您出行是否受到影響？在這里我們溫馨提醒大家慢行駕駛！不過現(xiàn)在太陽已經(jīng)出來了，心情也變美了，接下來我們都帶著這份美心情一起來看為什么選擇鉬絲作為線切割電極絲？因?yàn)樵陔娂庸で懈钪?，需要耐高溫的金屬絲，才能將產(chǎn)品通過放電高溫熔化進(jìn)而切割成型。金屬鉬，熔點(diǎn)高，耐高溫?zé)g，且耐拉，可以
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大家好！很高興您再次光臨本公司網(wǎng)站，這期我們將繼續(xù)為大家?guī)砭芎辖鸾z、抗拉耐溫杜鎂絲以及高強(qiáng)度線切割鉬絲相關(guān)信息，下面我們就來說說純鎳絲的特性，具體包括以下幾個(gè)特性：特性一：具有可焊性，較高的導(dǎo)電性，適宜的線膨脹系數(shù)。特性二：高溫下強(qiáng)度較好，電阻率較低。特性三：熔點(diǎn)高、耐蝕、機(jī)械功能好，在熱冷狀態(tài)
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由于工藝流程長，所以影響線切割鉬絲質(zhì)量的中間因素非常多。在拉制過程中或線切割鉬絲成品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，如果不能夠從某些重點(diǎn)影響因素出發(fā)，往往很難準(zhǔn)確找出問題之所在。因此需要有針對(duì)性的從某些關(guān)鍵點(diǎn)出發(fā)加強(qiáng)工藝控制，避免拉制過程的不順暢和產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生。根據(jù)對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐的總結(jié)，著重要控制的關(guān)
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前幾天我們客服接到某個(gè)客戶的電話，他給我們反映的問題是關(guān)于高強(qiáng)度線切割鉬絲安裝過程有哪些？可能他在安裝的時(shí)候出現(xiàn)了一些問題，我們客服也十分詳細(xì)地講解了，今天我們?cè)谶@里分大家一起分享下。首先就是安裝鉬絲過程中要保持張力 裝絲過程中要用手扶住鉬絲輪保持張力，如果沒有張力容易造成絲筒亂絲和絲滑出導(dǎo)輪的現(xiàn)象
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今天是正月十一了，絕大數(shù)企業(yè)也陸陸續(xù)續(xù)開工了，在這里我們預(yù)祝大家開工大吉！在新的一年里發(fā)！下面我們江蘇昆侖光源材料有限公司和大家說說關(guān)于如何辨別線切割鉬絲的優(yōu)劣，這個(gè)方面還是值得我們?nèi)チ私獾?。我們要清楚在線切割機(jī)床加工中工件材料被蝕除，不及時(shí)換新絲會(huì)導(dǎo)致電極絲鉬絲損耗變大，切割成型的同時(shí)，電極絲也會(huì)
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很多金屬雖然具備一定的強(qiáng)度,但是在受到高溫影響之后就會(huì)開始變形，金屬性能也隨之發(fā)生下降,為了彌補(bǔ)這些缺點(diǎn),很多制造業(yè)都開始使用鎳基合金。鎳基合金可以在一千度高溫的條件下依然保持穩(wěn)定的狀態(tài),另外鎳基合金還具有很高的抗腐蝕性能。目前合鎳基精密合金包括鎳基軟磁合金、鎳基精密電阻合金和鎳基電熱合金等。常用的
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軟磁合金是在弱磁場(chǎng)中具有高的磁導(dǎo)率及低的矯頑力的一類合金。這類合金廣泛應(yīng)用于無線電電子工業(yè)、精密儀器儀表、遙控及自動(dòng)控制系統(tǒng)中在電力工業(yè)方面，主要采用在較高磁場(chǎng)下具有高磁感和低鐵芯損耗的合金。在電子工業(yè)方面，主要采用在低或中等磁場(chǎng)下具有高磁導(dǎo)率和低矯頑力的合金。在高頻下則須采用薄的帶材或更高電阻率的
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鎂合金的冷加工，如拉伸和彎曲，對(duì)腐蝕速率沒有明顯影響。噴丸或噴砂處理表面的耐腐蝕性能往往較差，這并非冷加工效應(yīng)的結(jié)果，而是因?yàn)榍度肓髓F雜質(zhì)，可以通過酸洗到0.01~0.05mm深度來去除這些雜質(zhì)。但若控制不當(dāng)，可能發(fā)生雜質(zhì)的再次沉淀，尤其當(dāng)有鋼丸殘留物時(shí)。因此，在徹底清洗除去雜質(zhì)時(shí)，往往還要進(jìn)行氟化
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金屬合金材料變形溫度和應(yīng)變速率是控制熱變形流變應(yīng)力的重要因素。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，隨著變形溫度的升高和應(yīng)變速率的降低，動(dòng)態(tài)軟化過程加快。應(yīng)變對(duì)流動(dòng)應(yīng)力和擠壓壓力的影響在熱擠壓中是主要的(由于應(yīng)變率敏感性)。因此，在熱擠壓過程中預(yù)測(cè)擠壓力是相當(dāng)困難的。從幾何角度出發(fā)，可以估計(jì)出金屬合金材料坯料中任意位置x處
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